隨著制造業(yè)和機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的提高，高技術(shù)制造產(chǎn)品的表面完成質(zhì)量日益顯示其地位的重要性。這使的能否提供快速簡單且標(biāo)準(zhǔn)化的測量儀器設(shè)計解決方案變得更為關(guān)鍵。

　　在鋁型材擠壓過程中，沿著擠出方向，在擠出鋁型材產(chǎn)品的表面上產(chǎn)生縱向連續(xù)的線條，稱之為模痕。模痕產(chǎn)生的原因來自于擠壓模具本身、鋁型材擠壓工藝及材料三個方面。在模具方面，擠壓模具工作帶的光潔度、加溫工藝及工作帶長短均會對模痕產(chǎn)生影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以用馬爾粗糙度儀直接測量模痕深度，提高測量效率。

　　馬爾粗糙度儀的測量速度快，效率高。對粗糙度儀針頭的精密度要求高，針尖測量角越小結(jié)果越準(zhǔn)確。

　　模痕是擠壓缺陷之一，對產(chǎn)品外觀有不良的影響。但模痕是可控的，通過對模具設(shè)計、模具使用的管理，對擠壓工藝的改善，是可以將模痕發(fā)生的嚴(yán)重程度降低到zui小。同時，馬爾粗糙度儀通過對不同深度的模痕進(jìn)行測量，再進(jìn)行后段的陽極氧化與拋光試驗，可以建立不同品質(zhì)要求的擠壓材模痕深度的外觀限度標(biāo)準(zhǔn)，對擠壓材外觀判定起到有效的指導(dǎo)作用。